线头剥不开:

1.检查线的切割深度，调节线径值变小。

2.进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。

3.剥头设置是否大于2mm。

4.进线管有脏物。

5.退刀设定太大，需减小。

线尾剥不开:

1.检查线的切割深度，调节线径值变小。

2.进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。

3.剥头设置是否大于2mm。

4.退刀设定太大，需减小。

线皮压伤:

1.调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。

2.与本厂联系，更换传输轮。

线芯被切坏:

1.调大线径数值，直到合适程度（刀片刚切穿线皮但伤不到线芯为.佳位置）。

2.如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值。

长短不一、出线实际线长大于或等于设定线长:

1.进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增加压力。

2.进线管里有脏物，请检查并适当清洁。

3.调节进线传输轮的压力。

长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长:

1.导线本身粗细不一。

2.滚动轮有脏物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。

3.取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。

4.放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。

部分线芯过长:

1.线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2

2.退刀设定太小，应适当增加退刀参数。

有时导线连在一起没有切断:

1.将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行2小时加油一次）

2.将速度调慢，再试。

3.检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。

4.刀片是否变钝。

切线时切口倾斜:

1、线材本身太弯，需理直。

2、线材口没有正对刀口中心。

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