线束生产过程中有关工艺性的问题有哪几个

线束是当今电子信息行业中发展.快, 市场需求量.大, 安装.为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机内外部设备, 以及太阳能、飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。在线束生产中, 材料改变的余地相对较小,对工艺性的研究和改进就显得尤为重要。对线束进行生产工艺性的研究和改进, 可以对形成规模效益和提高利润率等方面起到重要作用。线束生产过程中有关工艺性问题有: 对剪剥工序、压接工序及总装工序。

压接工序的重要性

压接工序是线束生产中.重要的一道工序,它是将连接端子通过挤压变形、使之与电线牢固连接的过程。而这个变形量应在一定的范围内,既要保证连接端子与电线之间的接触电阻尽可能小, 也就是连接端子与电线应尽可能连接紧密, 又要保证连接端子和芯线不超过其强度极限而断裂, 这就要求压接模具有较好的使用性。在批量生产中, 通常使用压接机来完成此项工作, 端子压接模具调整就显得尤为重要。模具调整不到位的话, 会引起诸如连接端子压裂、电线芯线压断、连接端子与电线的保持力不够等问题。解决这些问题可以从模具的形状、大小、角度、行程、安装位置等方面进行分析。对压接质量产生影响的另一个因素是连接端子压接处的尺寸与芯线直径之间的关系。从设计角度来说, 连接端子压接处的尺寸只应与一种芯线直径相配合, 这样压接效果.好。但是从经济性角度来考虑, 连接端子压接处的尺寸往往设计成允许与一定范围内的芯线直径相配合, 这可以减少工模具的使用量。为此, 压接模具的设计也应与之相适应, 否则压接时有可能产生前述的各种不良情况。

针对汽车线束端子压接工艺的工艺性和稳定性的要求, 设计了串联四连杆机构以实现线束端子压接剪切的模具和送料夹具的协调动作,保证了线束端子送料、压接和剪切同时完成, 提高了线束端子压接的工艺性和稳定性, 降低了工人的劳动强度, 提高了线束加工的生产效率。