全自动端子机系列产品长处具有精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统，机械界面采用数字化控制，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，入口电器配件，在操纵过程中长短常节省时间的。

在运用端子机进行出产加工进程中，刀具的运用是至关重要的，在切削进程中刀具的振荡主 要是表如今长度尺度较长，工件较细的情况下发生振荡表象。在高速切削的进程中会发生很 大的噪音，这一起也会对人身体发生损害，正确的运用这种端子机设备能够大大的下降噪声 并削减的振荡。

随着科研技术与生产工艺的不断发展，传统的接线方式已经跟不上时代的发展步伐了，单头端子机自从投入市场以来，开辟了线束加工设备连接的新天地，有效的改善了传统接线方式带来的各种各样的问题。

全自动端子机使用中会产生很大的冲击力，为了保证工作人员的安全，一定要掌握正确的操作方法，在使用过程中还应当特别小心注意。相比一般的端子机，全自动功能的端子机性能可能会更完善一些，虽然可以实现自动化工作，但是仍然还是需要掌握基本的工作原理。

自动端子机的优点 精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

端子目前广泛应用在普通机床、数控机床、机电柜的、仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中央和柔性制造系统等领域。

单头端子机集送料、堵截、剥线、压端为一体的多功用机器，人性化和智能化的高端技能产品，合适大、中、小企业，节省劳动力。中文触屏显现设置，线材加工之尺度、刀深、端子位置……作简略，易学易懂，修理耗材本钱低价。

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

据统计在机械类的工厂中由于机器引起的事故在整个事故中的比例80%以上，换一句话说，由于人为因素引起的安全事故的比例是很高的。所以，安全至上一直每一个生产加工企业的宗旨，作为单头端子机的生产企业，我们在操作单头端子机时要注意哪些事项来降低操作带来的危险呢?

自动端子机在正常的工作状态下是不会停止的，但如果遇到端子机在工作状态下突然停止工作，是什么原因倒致，如何解决呢?

全自动端子机只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。端子机主要控制是脚踏开关，每运行一下，脚都要踏一下。那么自动端子机和端子机具体有怎样的区别？

电脑剥线机是一款电子线材加工的设备，它的功能主要裁线剥皮，替代了早期人工剥线的低效率，因为是电脑控制程序，所以操作起来比较方便；调试流程：插好电源，启动机器，直接按照上面显示参数设置就可以，如：裁线长度，剥皮长度，线径刀值，速度等，试剥2根，检测符合要求就可量产。

全自动端子机由于有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。结构的简化使后续维修成本大幅度降低。打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。

具体操作方法如下：打开端子机后盖，拆下卡圈并拆下从动皮带轮，牛油（均匀涂于高速轴承外表），康复（留意：在这个过程中，带轮的拆开要留意轴承球丢失）两级修理使用3-6个月后端子机，需求查看一切零件（丢失）是否需求替换皮带等配件，绷簧替代弹性较小的。机械锁紧螺丝是否松动，查看是否绷簧的变形。

全自动端子机的轴承温度不得超过容许值，轴承外盖边缘处不能有漏油现象，排除这二个现象，基本就不会有其它原因了。

单头端子机出现后，大大地促进了加工业的发展，使用单头端子机不仅效率更高，剥得的物品质量也更好。除此之外，使用单头端子机还有许多意想不到的优势，比如单头端子机新型的接线方式，解决了旧式接线存在的缺陷问题。

全自动端子机就是整合了一个或多个伺服器（静音式）的端子机，他的运行原理和一般的端子机并不一样，只需要给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，全自动端子机就能行成一个动作。

目前国产自动端子机设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种自动端子机的功能，是目前国内市场上自动化程度高的端子机之一。自动端子机采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高。

端子机目前广泛应用在普通机床、数控机床、机电柜的、仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中央和柔性制造系统等领域。而端子接线实在就是一种用于实现电气连接的一种配件产品，产业上划分为连接器的范畴。