如何减低自动端子机线束加工的成本？

自动端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头镇压至电线端，然后再做导通。自动端子机打出来的端子一般是为了衔接更便利，不用去焊接便可以安稳的将两根导线衔接在一起，而在拆的时分只需拔掉就可以了。全自动自动端子机是工业线束、游戏机线束等加工中的主要设备，能对线材进行切割、剥离、打压等操作，相较于传统的机械，全自动自动端子机的使用性能更好，其应用领域广泛如在电器线材、通讯设备线束、机械器材线束等线束的加工。

线束在很多领域都可以用到它，为了在保证质量的前提下如何降低加工成本是各个厂家的必须要解决的问题。我们要是想要降低该产品的成本是有很多办法的，但是我们千万不能用质量差的材料。这种方法是千万不能用的。我们应该整体分析，要先从设计开始入手然后进行合理划分，还要考虑设备的各种要求。我们还要注意该产品的延续性和通用性，这样也可以减少新产品的费用。现在社会发展迅速，该产品也要加快脚步跟上时代。引进新技术，避免返工减少一些不合理的地方，这样就可以减少成本了。

目前国内很多人在做线束设计的时候风格很奔放，思路很单一，这种做法是很不科学的，在整个汽车线束生产加工过程中，随时与客户方的工程师保持联系，在充分了解整车电器原理后，从而进行合理的汽车线束划分（前舱线束、发动机线束、室内线束等），前舱内线束的走向设计尤为重要，关系到以后实车的卖点，因而设计时需要综合考虑发动机的布置（横向、纵向）、整车电器原理以及后期的电器故障修理，如果线束设计细化到线的设计，充分考虑每根线的用途、线径、长度等，那么设计出来的产品就很难不经济了。

线束附件（包括扎带、橡胶件、支架）、包扎方式等，从公司的长远发展角度考虑，这不仅减少新项目新零件的采购周期、而且减少了开模费用，从而降低了成本。