全自动端子机由于有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。结构的简化使后续维修成本大幅度降低。打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。

  全自动端子机的出现，极大的促进了加工业的发展，使用全自动端子机不仅效率更高，剥得的物品质量也更好。除此之外，使用全自动端子机还有许多意想不到的优势，比如全自动端子机新型的接线方式，解决了旧式接线存在的缺陷问题。

  1、固定不良：实际上，绝缘体不但起着绝缘作用，也为接触的器件提供了十分准确的对中和保护作用，同时还具备安装定位，锁定固定在设备上面的功能，固定不良，轻者影响着接触可靠引起的瞬间断电，严重的可能是产品解体，因为设计的不可靠，选材错误，成型工艺的选择不当都会导致固定不良。

  2、绝缘不良：因为端子机厂家的全自动端子机绝缘体的表面以及内部存在一些金属多余物，表面尘埃和焊剂等污染受潮，有机材料析出物质和有害气体吸附膜和表面的水膜融合形成离子性导电同道，吸潮，长霉，绝缘材料的老化等因素，都会导致短路、绝缘电阻低、漏电以及击穿等绝缘不良现象，绝缘体的主要作用就是使接触件保持正确的位置排列，并且使接触件和接触件间，接触件和壳体间相互结缘输送送机保护，所以绝缘件一定要具有优良电气性能，尤其是随着高密度，小型化接线端子广泛应用，绝缘体的有效壁厚愈来愈薄，这对于模具的精度和工艺等提出了更加严格的要求。

  3、电子线切断长度不一致：a．可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。b．切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

  4、剥皮开口长度不一：a．送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。b．切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。c．切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。