电脑剥线机在使用过程中难免会遇到问题，如何能快速有效的解决这些问题是很多线束加工企业必须具备的基本知识：

  一、线束丝头不能剥离

  1.检查线的切割深度，线芯的直径的值调整到较小

  2.电线入口输送轮之间的间隙过大，调整间隙较小

  3.是否头剥离的设定lenth超过2毫米

  4.在入线口有无卡料现象

  5.刀撤退设置过大，调整到更小。

  二、线尾不能被扒掉

  1.检查线的切割深度，线芯的直径的值调整到较小

  2.所述线出口输送轮之间的间隙过大，调整间隙较小

  3.是否头剥离的设定长度超过2毫米

  4.刀撤退设置过大，调整到更小 

  三、电线绝缘层损坏

  1.调整线入口和线出口输送轮之间的间隙

  2.与我厂联系更换传送轮

  四、线芯被切断损坏

  1.线芯的直径的值调整到一个适当的程度，不均匀的长度，线的实际长度≥线的设定长度

  2.线入口输送轮之间的间隙太大，有时电线头不能剥离。如果未剥线头的导线长度大于所设定的剥线头长度，调节导线入口间隙调节轮，以增加压力

  3.清理入线口的卡料

  4.调整的导线入口输送轮的压力。

  五、加工后线的实际长度＞设定长度或长短不一

  1.电线是不均匀的厚度

  2.剥线机加工部分有卡料，请清除碎料，在刀片部位打润滑油

  3.停止剥线机取出加工线，在“00”中设置的程序，然后检查是否线入口或线插座轮旋转顺畅，或者是否卡住的现象

  4.导线架卡住了，它导致了进线困难。

  六、部分线芯过长

  1.线芯的直径太小时，刀刃切入线芯和导线芯剥离后提出来的，由1-2提高线芯的直径的值

  2.刀撤退设置得太小，调整到大一点。

  七、线束出现无法剥离或剥离不干净

  1.剥线刀片的移动部件边缘与刀架不够润滑，进行加润滑油。（油每8小时加一次）

  2.调整速度缓慢，再试一次

  3.检查线看它的大小是否小于10 AWG＃（6平方毫米）

  4.检查刀片是否变钝

  八、线束加工口斜口

  1.线缆本身过于弯曲，它需要矫直

 2.电线的加工位置未与刀架对齐